Fallstudie

Nachrüstung einer Ferag MultiDisc MTD + ZSF – zukunftssicher und effizient!

Das Druckhaus WITTICH Herbstein setzt bei der Modernisierung seiner Drucktechnik auf die zukunftsweisenden Lösungen von Ferag. Mit einer Investition von über 2 Millionen Euro verbessert das Unternehmen nicht nur die Automatisierung, sondern auch die Qualität und Effizienz seiner Zeitungsproduktion.

Die Modernisierung von bestehenden Maschinen wird immer wichtiger, wenn es um Effizienz und Langlebigkeit geht. Wir haben eine Nachrüstlösung für eine Ferag MultiDisc MTD + ZSF entwickelt, die das System nicht nur modernisiert, sondern auch zukunftssicher macht.

Der Grund: Auslaufende SPS-Steuerungen und Antriebsregler. Anstatt in kostspielige neue Geräte zu investieren, boten wir eine kostengünstige Alternative zu einem kompletten Austausch, indem wir unsere speziell entwickelte Software einsetzten, um die Funktionalität und Parameterstruktur der Maschinen trotz der Integration neuer Komponenten beizubehalten – und sogar zu verbessern.

Unser Projekt folgte einem systematischen, schrittweisen Ansatz, um eine erfolgreiche Modernisierung und Optimierung zu gewährleisten:

1. Vorbereitung

Wir begannen mit einer umfassenden Zustandsanalyse, um den aktuellen Zustand der Maschinen zu bewerten und mögliche Schwachstellen zu identifizieren. Alle notwendigen Verschleißteile wurden ausgetauscht, gefolgt von einer gründlichen Reinigung, um eine solide Grundlage für die Nachrüstung zu schaffen.
Darüber hinaus wurden neue Montageplatten hergestellt und vormontiert, um die spätere Installation effizienter zu gestalten.

2. Demontage und Modernisierung

Als nächstes wurden die alten Schaltschränke abgeklemmt und demontiert. Die neu gefertigten und vormontierten Montageplatten wurden dann in die MTD- und ZSF-Schaltschränke integriert.
Während der Modernisierung haben wir die MTD-Hubarme mit Neigungssensoren ausgestattet, um einen konstanten Produktfluss zu gewährleisten. Bei der Verriegelung des Scheibenträgers haben wir die Pneumatikzylinder durch sensorgesteuerte Modelle ersetzt, um die Sicherheit zu maximieren und Produktionsausfälle zu vermeiden.
Außerdem haben wir das veraltete 7-Zoll-Display der ZSF-Einheit durch ein modernes 10,4-Zoll-Display von B&R ersetzt, das eine neue, benutzerfreundliche Oberfläche bietet.

3. Software Updates

Um den Betrieb und die Wartung weiter zu optimieren, wurden mehrere Softwareverbesserungen implementiert.
Dazu gehört die Möglichkeit des Fernzugriffs über einen sicheren VPN-Tunnel, der eine schnelle Fehlerbehebung und Fernwartung ermöglicht.
Wir haben B&R Safety-Komponenten zur Überwachung sicherheitsrelevanter Signale integriert und eine neue intuitive Benutzeroberfläche entwickelt, die die Parameterverwaltung vereinfacht.
Parametersätze können jetzt heruntergeladen, gespeichert und bei Bedarf wieder geladen werden, was die Einrichtungszeiten erheblich reduziert und schnelle Softwareanpassungen ermöglicht.

Dieser strukturierte Ansatz ermöglichte es uns, die Maschinen effizient zu modernisieren und gleichzeitig die Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und Systemintegration zu verbessern.

Die Vorteile der Nachrüstung

Zukunftssicher: Verlängerte Lebensdauer durch Ersatz von abgekündigten Komponenten.
Robust: Geringere Anzahl elektronischer Verschleißteile für höhere Betriebssicherheit.
Kosteneffizient: Eine intelligente, wirtschaftliche Alternative zu neuen Geräten.
Flexibel: Leicht an individuelle Kundenanforderungen anpassbar.

Wenn Sie planen, Ihre Maschinen zu modernisieren, abgekündigte Komponenten zu ersetzen oder individuelle Lösungen zu implementieren, kontaktieren Sie uns – wir finden die richtige Lösung für Sie!

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