{"id":508,"date":"2021-09-03T12:17:00","date_gmt":"2021-09-03T12:17:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ferag-technologies.com\/?p=508"},"modified":"2025-08-05T12:22:19","modified_gmt":"2025-08-05T12:22:19","slug":"fuer-die-zukunft-flexibel-aufgestellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ferag-technologies.com\/de\/fuer-die-zukunft-flexibel-aufgestellt\/","title":{"rendered":"F\u00fcr die Zukunft flexibel aufgestellt"},"content":{"rendered":"\n

Die Aufgabe, eine immer gr\u00f6\u00dfere Zahl von Beilagen in vielen unterschiedlichen Kombinationen einzustecken, hat bei der Rheinisch-Bergischen Druckerei zu einem umfangreichen Investitionsprogramm gef\u00fchrt. Neue Einstecktechnik, deutlich mehr Anleger und ein perfektes Anlagenlayout bringen dem D\u00fcsseldorfer Unternehmen im Versandraum deutlich mehr Flexibilit\u00e4t.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) ist eine der gro\u00dfen Zeitungs-Produktionsst\u00e4tten Deutschlands. Sonntags bis samstags entstehen hier alle Ausgaben der Rheinischen Post, der Westdeutschen Zeitung, der Neuss Grevenbroicher Zeitung, des Remscheider Generalanzeigers, des Solinger Tageblattes und des Bocholt-Borkener Volksblatts \u00ad\u2013 insgesamt jede Nacht rund 340.000 Exemplare in 31 unterschiedlichen Lokalausgaben.<\/p>\n\n\n\n

Im Drei-Schicht-Betrieb werden au\u00dferdem jede Woche ca. 1,6 Millionen Anzeigenbl\u00e4tter sowie Zeitungs- und Magazin-\u00e4hnliche Produkte mit Einzelauflagen von bis zu 200.000 Exemplaren auf teils h\u00f6herwertigen, leicht gestrichenen Papieren gefertigt. 230 Mitarbeiter stellen diese Produkte sowohl im konventionellen als auch im wasserlosen Rollenoffsetdruck her. \u201eWir sind mehr als ein Verlag und auch mehr als ein Druckhaus\u201c, sagt Kirsten Klaszus, die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin der Rheinisch-Bergischen Druckerei. \u201eWir nehmen die Botschaften und Produktideen unserer Kunden und verwandeln sie in einen erfolgreichen Produktf\u00e4cher, den wir realisieren und verteilen.\u201c Das Druckzentrum in D\u00fcsseldorf ist zertifiziert nach dem Prozess-Standard Offsetdruck (PSO) und Mitglied in der Klimainitiative des Bundesverbandes Druck und Medien.<\/p>\n\n\n\n

Modernisiert und neu strukturiert<\/strong>
Das Portfolio an Druckprodukten der RBD ist in den vergangenen Jahren immer breiter geworden. Ferag-Heft- und Schneidtrommeln erlauben es auch, r\u00fcckstich-geheftete und dreiseitig beschnittene Produkte auszulegen. Zu dieser Vielfalt kommt die stetig wachsende Zahl an einzusteckenden Beilagen mit komplexen Belegungsvorgaben. Beide Entwicklungen haben dazu gef\u00fchrt, dass der komplett mit Ferag-Weiterverarbeitungstechnologie ausgestattete Versandraum in D\u00fcsseldorf seit 2020 modernisiert und neu strukturiert wird.<\/p>\n\n\n\n

Bis vor wenigen Monaten verf\u00fcgte der D\u00fcsseldorfer Betrieb \u00fcber sieben Einstecklinien, von denen sechs mit den 45.000er MultiSertDrum-Einstecktrommeln ausgestattet waren. Eine Vielzahl von MultiDisc Auf- und Abwickelstationen in Kombination mit einem speziellen Disc-Lager erlaubte es der RBD, gro\u00dfe Mengen von Vorprodukten und Beilagen aufzuwickeln und in der Hauptproduktionszeit vollautomatisch dem Einsteckprozess zuzuf\u00fchren. Der komplette Betrieb war auf h\u00f6chste Geschwindigkeit und Leistungsf\u00e4higkeit ausgerichtet.<\/p>\n\n\n\n

In den vergangenen Jahren sind allerdings (wie \u00fcberall in der Branche) Auflagen und Umf\u00e4nge zur\u00fcckgegangen, Vorprodukte wurden damit ebenfalls weniger. Was allerdings zugenommen hat, ist die Komplexit\u00e4t der Produktion. Insbesondere die Zahl der Beilagen, die vor allem in die aufs Wochenende hin konzentriert erscheinenden Anzeigenbl\u00e4tter einzustecken sind, stieg kontinuierlich. Dies machte es immer wieder n\u00f6tig, Beilagen in einem zus\u00e4tzlichen Arbeitsgang vorzusammeln. Die maximal 14 Anleger an den bisherigen Linien bremsten die Produktion.<\/p>\n\n\n\n

Deshalb stand die bereits langfristig geplante Reinvestition im Versandraum, die seit 2019 im Detail konzipiert wurde, unter dem Hauptziel \u201eMehr Flexibilit\u00e4t\u201c – bei optimiertem Personaleinsatz und weitgehender Eliminerung des Vorsammelns.<\/p>\n\n\n\n

Aus sieben Linien wurden f\u00fcnf<\/strong>
Inzwischen stehen im Versandraum der RBD nur noch f\u00fcnf Einstecklinien: drei mit den bisherigen MSD-Trommeln, von denen alle neue Steuerungen und eine ein umfassendes Retrofit erhielt, sowie zwei komplett neue Linien aus EasySert-Einstecktrommeln und FlyStream-Sammelstrecken. Diese Trommeln stehen sich spiegelbildlich gegen\u00fcber, was die Laufwege f\u00fcr die Linienf\u00fchrer verk\u00fcrzt. Die FlyStreams sind jeweils mit 22 Hand- sowie drei Anlegern f\u00fcr vorgewickelte Produkte ausgestattet. Dies erh\u00f6ht nicht nur die maximal m\u00f6gliche Zahl der Beilagen sondern erlaubt auch die intelligente Best\u00fcckung der Anlegepositionen und die Optimierung der Produktionsreihenfolge.<\/p>\n\n\n\n

Sehr hilfreich daf\u00fcr ist die Optimizer-Software von Ferag, die das RBD-Team bei der Produktionsplanung einsetzt. \u201eWir merken schon jetzt\u201c, so Kirsten Klaszus, \u201edass wir bei der Vorbereitung der Produktion viele Vorteile und weniger Arbeit haben.\u201c Die Entscheidung f\u00fcr die EasySert wurde unter anderem auch wegen ihrer diversen \u00d6ffnungsoptionen (Schwert, Sauger) getroffen.<\/p>\n\n\n\n

Einstecklinien und Kreuzleger frei kombinierbar<\/strong>
Investiert wurde an drei Linien auch in neue MultiStack-Kreuzleger \u2013 je drei St\u00fcck pro Einstecklinie. Kirsten Klaszus: \u201eF\u00fcr uns ist es wichtig, die Kleinteiligkeit in der Tageszeitungsproduktion abbilden zu k\u00f6nnen.\u201c Die zahlreichen Lokalteile haben viele Kleinspitzen zur Folge. Sowohl die Verbindung der Einstecklinien mit den Kreuzlegern als auch die PKT-Transportb\u00e4nder zur Versorgung der Rampen sind hochflexibel gestaltet. So k\u00f6nnten falls n\u00f6tig auch sechs Kreuzleger von einer einzelnen Einstecklinie angesteuert und Kleinstpakete bei h\u00f6chster Geschwindigkeit erzeugt werden. Die PKT wiederum sind so verschlauft, dass auch hier jede Paketierungslinie mit jeder Rampe verbunden werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Ende des Jahres 2021 soll das Projekt in D\u00fcsseldorf abgeschlossen sein. S\u00e4mtliche Umbauma\u00dfnahmen erfolgen bei laufender Produktion. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin Kirsten Klaszus spricht davon, dass das Projekt \u201esehr gut l\u00e4uft\u201c. Ein f\u00fcr Sie sehr wichtiger Bestandteil sind die umfangreichen Schulungen der Mitarbeiter, die \u201esehr viel Mehrwert\u201c f\u00fcr das Unternehmen bringen.<\/p>\n\n\n\r\n

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