Alcon, ein weltweit führendes Unternehmen in der Augenheilkunde, hat sich auf Produkte und Technologien spezialisiert, die das Sehvermögen und die Lebensqualität der Patienten verbessern. Seit seiner Gründung im Jahr 1945 bietet das Unternehmen eine breite Palette von Lösungen an, von Kontaktlinsen bis hin zu fortschrittlichen chirurgischen Geräten.
Ferag hat die Installation ihres ferag.skyfall-Systems in der Produktionsstätte von Alcon in Puurs, Belgien, abgeschlossen, die für die Herstellung von ophthalmochirurgischen Produkten zuständig ist. Diese Produkte werden nach den spezifischen Bedürfnissen der Chirurgen zusammengestellt und enthalten alle für präzise Eingriffe erforderlichen Instrumente.
Eine innovative Lösung für komplexe logistische Herausforderungen
Die Integration von ferag.skyfall bei Alcon wurde durch ein entscheidendes Bedürfnis angetrieben: die Optimierung eines Produktionsbereichs mit einer dynamischen Lagerlösung, die in einen bereits begrenzten Raum passt und die Produktivität und Qualitätskontrolle steigert. Herkömmliche Lösungen für die Zwischenlagerung waren entweder ungeeignet für diese Zwänge oder weniger effektiv im Hinblick auf die Produktionsflexibilität. Das ferag.skyfall-System erwies sich als kompakte und flexible Alternative, die ungenutzten Raum intelligent ausnutzt und außergewöhnliche Effizienz und Zuverlässigkeit bietet. Es ermöglicht den Transport, die Lagerung und die Sequenzierung von Produkten für ein optimales Flussmanagement. Dieses Projekt umfasst drei Teilsysteme: ein Fördersystem für die automatische Beladung, ein dynamisches Lager und eine End-of-Line-Ausrüstung (für die Verpackung in Kartons), einschließlich Palettierung und Umhüllung.
Das ferag.skyfall-System umfasst zwei automatische Beladestationen zum Befüllen der Beutel, die die Produkte zu Drehförderern für die dynamische Lagerung transportieren. Diese Beutel werden je nach Produktionsbedarf ausgewählt und an Sequenzierlinien übergeben, bevor sie zum Kartonierbereich weitergeleitet werden. Dieses System wurde entlang eines 60 Meter langen Korridors mit einer Höhe von 10 Metern und einer Breite von nur 5 Metern installiert. Der Platz wird durch dynamische Puffer auf zwei Ebenen optimiert, darunter befindet sich ein Sequenzer mit drei Ebenen, so dass insgesamt fünf Ebenen für die Speicherung und Sequenzierung vorhanden sind. Dieses Design verwaltet mehr als 1.500 Artikel pro Stunde aus der Produktion und fängt Aktivitätsspitzen effektiv ab. Darüber hinaus reduziert diese innovative Lösung sich wiederholende Aufgaben, optimiert das Flussmanagement, eliminiert interne Palettenbewegungen und verringert damit verbundene Risiken.
Auf dem Weg zu einem reibungsloseren Produktionsprozess
Die Produkte werden mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1.600 Stück pro Stunde dem dynamischen Lager zugeführt und über Förderbänder zu den beiden automatischen Verladestationen von ferag.skyfall transportiert. Vor dem Beladen wird jedes Produkt gescannt und automatisch in einen der Beutel des Systems gelegt und zum dynamischen Puffer transportiert, der bis zu 2.700 Beutel aufnehmen kann.
Am Ausgang leiten vier Sequenzierstationen die Produkte zu einer der beiden automatischen Beutelentladestationen. An den beiden Entladestationen, an denen die Produkte in Kartons verpackt werden, können bis zu 1.500 Beutel pro Stunde entleert werden. Diese Kartons werden dann automatisch versiegelt, palettiert und verpackt und sind damit bereit für den Versand. Der Materialfluss ist auf maximale Effizienz ausgelegt, mit hoher Produktionskapazität und schneller Reaktionsfähigkeit auf wechselnde Anforderungen.
Das System, das für eine enge Infrastruktur konzipiert ist, lässt sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren. Die Optimierung der verfügbaren Höhe und die intelligente Automatisierung der Verbindungen zwischen Transport-, Lager- und Sortierbereichen waren entscheidende Aspekte, die den Bedarf an manuellen Transporten und die damit verbundenen Risiken reduzierten.
Eine auf Vertrauen aufgebaute Partnerschaft
Der Erfolg dieses Projekts basiert auf einer vertrauensvollen Partnerschaft zwischen Alcon und Ferag, die im Jahr 2021 ins Leben gerufen wurde. Überzeugt von der Leistung von ferag.skyfall, unterzeichnete Alcon den Vertrag im November 2022. Das System wurde im Herbst 2023 installiert, und die Produktion soll im Frühjahr 2024 beginnen.
„Die partnerschaftliche Zusammenarbeit war beispielhaft. Das gegenseitige Vertrauen ermöglichte es jeder Partei, ihrer Verantwortung gerecht zu werden und einen gemeinsamen Erfolg zu erzielen“, sagt Eric Audemars, Verkaufsdirektor bei Ferag. Die technischen Lösungen entsprachen perfekt den Erwartungen von Alcon und lieferten optimale Ergebnisse. Während des gesamten Projekts ermöglichten konsequente Transparenz und Anpassungsfähigkeit die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung, die auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt war.
„Das Vertrauen wurde durch die Überzeugung unseres Teams vom Potenzial der Lösung geschaffen. Diese Zuversicht ist ansteckend und schlägt sich in greifbaren Ergebnissen nieder. Das ist es, was der Kunde während des gesamten Projekts erfährt und was den Unterschied ausmacht“, fasst Eric Audemars zusammen.
Ferag und Alcon zeigen, wie modernste Technik und eine starke Partnerschaft logistische Herausforderungen in leistungsstarke, nachhaltige Lösungen verwandeln können.
